Требования к растворам

Требования к кладочным растворам, содержащиеся в DIN V 18580 и DIN EN 998-2, приведены в таблице 2. Параметры и качество раствора должны контролироваться в процессе как строительства, так и заводского изготовления в рамках приемки выпускаемой продукции. При этом необходимо отметить, что промышленное производство кладочного раствора в полной мере гарантирует его требуемые свойства. На прочность кладки в немалой степени влияет прочность раствора при сжатии, а также сцепления при сдвиге. На прочность раствора при сжатии в кладке может существенно влиять контакт с изделиями, обусловливающий обезвоживание раствора в контактной зоне за счет капиллярного подсоса влаги силикатным материалом. Поэтому в случае применения стандартного или легкого раствора необходимо также контролировать его прочность при сжатии в швах кладки. Прочность при сжатии кладки на тонкослойном растворе практически не зависит от его прочности ввиду малой толщины швов. Для сцепления силикатных изделий, обеспечивающего восприятие кладкой растягивающих усилий, в том числе при изгибе, а также перерезывающих усилий требуется достаточная прочность при сдвиге по контакту между кладочным раствором и элементом. Этот параметр можно контролировать с помощью как прежних немецких, так и европейских методов испытаний.

С увеличением пластичности кладочного раствора в горизонтальных швах уменьшается прочность кладки при сжатии. Поэтому устанавливается некоторая минимальная жесткость раствора, которая обеспечивает требуемый и при этом относительно высокий модуль поперечных деформаций.

Толщина швов кладки на тонкослойном растворе достаточно мала, в связи с чем существует опасность, что силикатные изделия заберут большое количество свободной воды, необходимой для реакции гидратации вяжущего. Чтобы не допустить обезвоживания данного раствора, он должен обладать высокой водоудерживающей способностью. Срок годности свежеприготовленного раствора, необходимый для выработки одного замеса, а также время корректировки, требуемое для установки изделия в проектное положение после нанесения раствора, следует подтверждать испытаниями.